負壓稱(chēng)量罩驗證

負壓稱(chēng)量罩驗證 性能確認PQ測試內容
  負壓稱(chēng)量罩的測試通常應關(guān)注現場(chǎng)高效過(guò)濾檢漏、自?xún)魰r(shí)間、氣流流型、風(fēng)速及均勻度、照度、噪聲、潔凈度等參數。

性能確認PQ是指設備安裝調試完成之后所做的性能確認文件。主要需要使用風(fēng)速儀、聲級計、照度計、塵埃粒子計數器、光度計這些檢測儀器，用于判定：設備風(fēng)速是否滿(mǎn)足0.45m/s±20%、噪音是否小于75dB、照度是否大于300LUX、高效完整性檢測、潔凈度判定。

風(fēng)速及均勻度
  負壓稱(chēng)量罩的保護作用是靠一定風(fēng)速的良好氣流形成的，只有均勻的送、回風(fēng)采能形成良好的氣流，且只有一定的風(fēng)速才能達到遏制塵埃擴散的效果。
  使用經(jīng)校準的風(fēng)速儀在出風(fēng)面正下方5-15cm處測量分別在每個(gè)均流膜面板取點(diǎn)測試。每個(gè)膜面取5點(diǎn)，并計算平均值及風(fēng)量。

氣流流型測試

測試步驟

1.  打開(kāi)稱(chēng)量室風(fēng)機開(kāi)關(guān)和照明開(kāi)關(guān)。

2.  把去離子水或者純水灌入到煙霧發(fā)生器中。

3.  用手托住煙霧發(fā)生器的軟管，把放煙口對準稱(chēng)量室，高度維持在均流膜下150mm的位置。4.    從稱(chēng)量室的最內側向外一層一層的緩慢而均勻的移動(dòng)煙霧發(fā)生器的軟管，用攝像機拍攝氣霧的形狀。將錄像文件刻成光盤(pán)作為附件附在報告中。

判斷標準：煙霧氣流順暢流向回風(fēng)方向，不會(huì )擴散至稱(chēng)量室外，沒(méi)有死區或逆流。

噪音測試

測試步驟    采用校驗過(guò)的聲級計測出讀數，噪聲測試點(diǎn)位于稱(chēng)量室工作區域幾何中心點(diǎn)，距地面高度1.1-1.5m處。

判斷標準：  稱(chēng)量室的噪聲不超過(guò)75dB。

照度測試

測試步驟    采用校驗過(guò)的照度計測出讀數，照度測試點(diǎn)位于操作臺面上方15cm處。

規定的測量點(diǎn)如下圖所示：

接受標準    稱(chēng)量室各測試點(diǎn)照度不小于300Lux。

潔凈度

在稱(chēng)量罩工作區內高效過(guò)濾器下方，距散流板100mm的平行斷面上布5 個(gè)點(diǎn)；

Grade A

≥0.5μm   不超過(guò)3520個(gè)/m3

≥5.0μm不超過(guò)20個(gè)/m3

高效過(guò)濾器檢漏
 高 效安裝后如不進(jìn)行檢漏，無(wú)法保證其安裝效果以及運輸過(guò)程中是否對高效造成損傷，故安裝完成后一般會(huì )對安裝后的高效進(jìn)行現場(chǎng)檢漏。測試使用經(jīng)過(guò)校準的光度計和氣溶膠發(fā)生器，對稱(chēng)量罩這類(lèi)設備通常使用冷發(fā)煙的氣溶膠發(fā)生器。

采樣管穿過(guò)驗證孔，一端與上游（高效過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)側）采樣

口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，待上游產(chǎn)生的氣溶膠濃度穩定在20-30ug/L之間后記錄上有濃度，然后開(kāi)始掃描過(guò)濾   器下游，掃描速度以3-5cm/s,距離過(guò)濾器面2-4cm為宜，掃描路線(xiàn)應涵蓋所有過(guò)濾器面及邊框區域，確保掃到每一區域。
 判斷標準：高效下游不檢測到超過(guò)0.01%的泄露率。

自?xún)魰r(shí)間的確認

確認方法：在開(kāi)機運行15min后將粒子計數器的采樣管放在稱(chēng)量罩下，測試室內粒子濃度，確定測試結果是否符合要求。

判斷標準：自?xún)魰r(shí)間<20min。