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潔凈度檢測-塵埃粒子/沉降菌/浮游菌/表面菌

簡(jiǎn)要描述:GMP潔凈廠(chǎng)房驗證-潔凈度檢測-塵埃粒子/沉降菌/浮游菌/表面菌 空調系統驗證PQ之前對潔凈廠(chǎng)房進(jìn)行清潔(不進(jìn)行消毒/滅菌)。測試浮游菌、表面菌基線(xiàn)確認(消毒/滅菌前的微生物水平)。清潔/消毒后進(jìn)行1次靜態(tài)測試(個(gè)人建議1次,很多企業(yè)是3次)。包括靜態(tài)懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、表面菌(接觸碟),連續三次動(dòng)態(tài)監測(GMP要求:動(dòng)態(tài)測試可在常規操作、培養基模擬灌裝過(guò)程中進(jìn)行。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):工程商
  • 更新時(shí)間:2022-12-08
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2444

詳細介紹

GMP潔凈廠(chǎng)房驗證-潔凈度檢測-塵埃粒子/沉降菌/浮游菌/表面菌空調系統驗證PQ之前對潔凈廠(chǎng)房進(jìn)行清潔(不進(jìn)行消毒/滅菌)。測試浮游菌、表面菌基線(xiàn)確認(消毒/滅菌前的微生物水平)。清潔/消毒后進(jìn)行1次靜態(tài)測試(個(gè)人建議1次,很多企業(yè)是3次)。

包括靜態(tài)懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、表面菌(接觸碟),連續三次動(dòng)態(tài)監測(GMP要求:動(dòng)態(tài)測試可在常規操作、培養基模擬灌裝過(guò)程中進(jìn)行。

一、HVAC系統PQ確認原則

1、PQ之前對潔凈廠(chǎng)房進(jìn)行清潔(不進(jìn)行消毒/滅菌)。

2、測試浮游菌、表面菌基線(xiàn)確認(消毒/滅菌前的微生物水平)。

3、清潔/消毒后進(jìn)行1次靜態(tài)測試(個(gè)人建議1次,很多企業(yè)是3次)。

4、包括靜態(tài)懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、表面菌(接觸碟)。

5、GMP潔凈廠(chǎng)房驗證-潔凈度檢測-塵埃粒子/沉降菌/浮游菌/表面菌

連續三次動(dòng)態(tài)監測(GMP要求:動(dòng)態(tài)測試可在常規操作、培養基模擬灌裝過(guò)程中進(jìn)行。

6、也可以模擬動(dòng)態(tài),但不屬于常規操作)。

7、進(jìn)入日常環(huán)境監控程序。

8、驗證時(shí)靜態(tài)測試微生物的意義:

確認潔凈室清潔、消毒、滅菌的效果。

9、法規不做規定的,不等于不需要做,必要時(shí)就要做。

10、GMP要求:測試方法可參照ISO14644。

二、基線(xiàn)測試(靜態(tài)):

1、測試項目:靜態(tài)“溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、表面菌(D級可以不做)"。

2、測試條件:受控環(huán)境完成基本清潔(只用純化水或注射用水清潔,不消毒、不滅菌)。

3、測試目的:證明潔凈環(huán)境清潔程序的可行性,控制微粒及微生物的有效性。

4、取樣點(diǎn)選?。喊凑铡夺t藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房設計標準》GB50457-2019

要求懸浮粒子最小采樣量。

Grade A潔凈區進(jìn)行靜態(tài)確認時(shí)每個(gè)采樣點(diǎn)的的采樣量不得少于1 m3,

每個(gè)采樣點(diǎn)的每次最小采樣量VS用下式確定:

VS={ 20/ Cn.m }×1000

式中,

VS ——每個(gè)采樣點(diǎn)每次最少采樣量,用升表示。

Cn.m ——為相關(guān)等級規定的最大被考慮粒徑之等級限值(pc/m3空氣)。

20 ——當粒子濃度處于該等級限值時(shí),可被檢測到的粒子數。

潔凈廠(chǎng)房設計規范GB50457-2019

醫用潔凈室空氣潔凈度級別

潔凈度級別

懸浮粒子最大允許數/m3

靜態(tài)

動(dòng)態(tài)

0.5μm

5μm

0.5μm

5.0μm

Grade

3520

20

3520

20

B

3520

29

352000

2900

C

35200

2900

3520000

29000

D

352000

29000

無(wú)規定

無(wú)規定

懸浮粒子取樣量

級別

Grade A

B

C

D

靜態(tài)

1000L

690L

6.9L

0.69

動(dòng)態(tài)

1000L

6.89L

2L

2L

注:取樣量至少為2L,取樣時(shí)間最少為1min;每個(gè)取樣點(diǎn)采樣次數可多于1次,且不同取樣點(diǎn)的采樣次數可以不同,每個(gè)潔凈區域一般滿(mǎn)足5次采樣。

5、按照“溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、表面菌"相關(guān)測試操作SOP進(jìn)行取樣、測試。

6、相關(guān)取樣測試點(diǎn)布置圖、相關(guān)測試記錄、計算、判定

7、測試次數:1次。

8、基線(xiàn)沒(méi)有可接受標準。

9、基線(xiàn)測試結論。

三、消毒(滅菌)后靜態(tài)測試:

1、測試項目:靜態(tài)“溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、表面菌、人體微生物(C、D級除外)"。

2、測試條件:受控環(huán)境消毒(滅菌)后。

3、測試目的:證明潔凈環(huán)境消毒(滅菌)程序的可行性,消毒(滅菌)的有效性,人員更

衣的有效性。

4、取樣點(diǎn)選?。喊凑?span>GBT16292/ISO14644要求懸浮粒子最少取樣點(diǎn)。

5、按照“溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、表面菌、人體微生物"相關(guān)測試操作SOP進(jìn)行取樣、測試。

6、相關(guān)取樣測試點(diǎn)布置圖、相關(guān)測試記錄、計算、判定。

7、測試次數:1次。

8、有在線(xiàn)監控的數據需與離線(xiàn)測試相對比(壓差只讀現場(chǎng)數據)。

9、靜態(tài)測試結論。

潔凈區靜態(tài)連續監測3天。

檢測要求:檢測前,被測潔凈室的運行狀態(tài)必須在正常狀態(tài),其溫度、濕度、風(fēng)壓及換氣次數必須在控制的規定值內;被測試的潔凈區應已進(jìn)行過(guò)清潔;同時(shí),潔凈室的測試狀態(tài)必須符合生產(chǎn)工藝要求,并在測試報告中注明其測試狀態(tài)。測試人員必須穿戴潔凈服,不得超過(guò)兩個(gè)人。

四、動(dòng)態(tài)測試

1、測試項目:動(dòng)態(tài)“溫濕度、壓差、懸浮粒子(除D級)、浮游菌、沉降菌、表面菌、人體微生物(C、D級除外)"。

2、測試條件:培養基模擬灌裝或工藝驗證階段進(jìn)行(任選)。

3、測試目的:證明動(dòng)態(tài)情況下(或培養基灌裝最差條件下)環(huán)境微粒及微生物可控,清潔、消毒(滅菌)有效。

4、取樣點(diǎn)選?。阂髣?dòng)態(tài)時(shí)采樣點(diǎn)數及其布置應根據產(chǎn)品生產(chǎn)及工藝關(guān)鍵操作區設置。

5、按照“溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、表面菌、人體微生物相關(guān)測試操作SOP進(jìn)行取樣、測試。

6、相關(guān)取樣測試點(diǎn)布置圖、相關(guān)測試記錄、計算、判定。

7、測試次數:3次。

8、有在線(xiàn)監控的,不做離線(xiàn)測試,以在線(xiàn)監控數據為準。

9、每次動(dòng)態(tài)測試之間,C級停機4小時(shí),D級停機8小時(shí),開(kāi)機自?xún)艉筮M(jìn)行動(dòng)態(tài)測試,A、B級區不停機,連續運行。

檢測標準:

《潔凈廠(chǎng)房設計規范》GB50073-2013

《醫藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房設計標準》GB50457-2019

《潔凈室施工及驗收規范》GB   50591-2010

《醫藥工業(yè)潔凈室()懸浮粒子的測試方法》GB/T 16292-2010

《醫藥工業(yè)潔凈室()浮游菌的測試方法》GB/T 16293-2010

《醫藥工業(yè)潔凈室()沉降菌的測試方法》GB/T 16294-2010

《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范(2010年修訂)

《藥品生產(chǎn)驗證指南》

 


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